所以早在四五年，就引进德国技术建立洋丰化工，当时引进的是德国最先进的日生产能力为200吨的大型氮肥设备，次年又从日本拆回了大批化肥生产设备，虽然这些设备都是1万吨级至5万吨级的中小型氮肥设备，但经过技术改进后，其产能增加了20%，达到了45万吨。这52万吨化肥产能就是南洋的化肥工业基础。

而他所需要做的就是给这样的人才创造一个良好的研究环境。

“冯科长，我认为化肥生产技术应该是大型化，应该是一套合成氨装置的年产能力就是20万吨甚至30万吨、50万吨！这才是它的发展方向。大化肥与小化肥在能耗方面差距极大，从公司来看，年产7万合成氨的大型装置吨氨电耗为1000度，而年产5000吨的小型装置吨氨电耗为电耗2239度。不同的消耗水平带来了成本和利润的巨大差异，目前投产的联合生产线的合成氨每吨利润为17元，而小型线每吨仅为6-8元。”

接着他们又聊了一些工厂生产上的技术问题，他们讨论的无非就是如何降低能耗，如何降低生产成本，毕竟即便是分公司之间也是互相竞争的。

提着公文包的他，拿起桌上的包子，就匆匆出门，等赶到车站时，才不过六点十几分，因为不是换班的点，倒也站台没有几个人——作为一家拥有上万员工的大企业，太平分公司甚至将通过港口的专用窄轨铁路线修在职工住宅区附近，以方便公司员工上班。虽然正值春节假期，但是化肥生产不比普通产品，如果中断生产的话，管道内所有的原料都会报废，因此除非是检修或者故障，基本上不会停产，一年365天，一天二十小四轮班，生产线上的工人是三班轮倒，公司的职员同样也有夜班，春节也需要值班。当然，这种值班是算加班的，会额外发放加班费。

“祖辉，你又来这么早啊。”

不过在李祖辉看来，那种联合线并不符合未来的发展需求。

“而且随着唐山、东南亚以及印度等地的农业发展，他们对化肥的需求量只会越来越多，我的初步估计，五年后，仅仅只是唐山每年就需要进口100万吨化肥，而印度和东南亚，每年也需要进口100万到200万吨，每年两三百万吨的化肥市场是极其可观的，而生产设备的更级，降低生产成本的同时，也将有益于我们的产品，在国际市场上与欧美产品竞争。”

“科长，咱们现在使用的是20万吨联线，实际上是三套日产200吨设备组成的联合线，它们共用部分设备，但本质上还是三套设备……”

接过报告冯继